螺旋鋼管與直縫焊管技術(shù)特性做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較：材料的冶金性能直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn),，具有獲得生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管線鋼的冶金工藝能力,。例如，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻,，這就允許使用低合金成分來達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性,。

　　從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有,。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板,，這也提高了螺旋焊管的可焊性。 更需要說明的是,，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角),。

　　而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而,，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管,。焊接工藝從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,。

　　焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且,，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),，無法達(dá)到該條件,，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。強(qiáng)度特點(diǎn)管子在承受內(nèi)壓時(shí),，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度,，減少有害夾雜,，提高鋼管的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度,，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋,，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量,。

　　螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中合理控制加熱溫度，通過測(cè)定熱塑性曲線,，選擇最合適的加熱溫度,。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性,。

　　螺旋鋼管生產(chǎn)控制措施螺旋鋼管的生產(chǎn)過程需要的程序比較多,，最后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中,，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。

　　軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷,，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下,。