直縫焊管生產工藝相對簡單,，主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高,，成本低，發(fā)展較快,。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%,，而且生產速度較低,。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,，大口徑焊管則大多采用螺旋焊,。在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接,，接成符合工程需要的長度,，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),，增加了產生裂紋的可能性。

　　焊接工藝

　　從焊接工藝而言,，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產生裂紋的可能性,。

　　而且,，根據埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時,，無法達到該條件,，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

　　強度特點

　　管子在承受內壓時,，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δ和軸向應力δ,。焊縫處合成應力δ,，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角,。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度,，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的。在相同工作壓力下,，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小,。

　　根據以上特點可知：

　　螺旋焊管發(fā)生爆破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小,，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處,，其安全性比直縫焊管高。

　　當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,，由于螺旋焊縫受力較小,，故其擴展的危險性不如直焊縫大。

　　由于徑向應力是存在于鋼管上的最大應力,，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受最大載荷,。即直縫承受的載荷最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小,，螺旋縫介于二者之間,。