(1)原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。

　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。

　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷,。

　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。

　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查,。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　(14)管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。