錳是延展性化合物,，不能單獨(dú)作結(jié)構(gòu)原料,，但它是鋼中重要的鋁合金型材元素,，能提高鍍鋅螺旋管的抗拉強(qiáng)度和耐蝕性,，錳還可作為煉鋼的除氧劑和脫硫催化劑。

　　錳是延展性化合物,，不能單獨(dú)作結(jié)構(gòu)原料,，但它是鋼中重要的鋁合金型材元素，能提高鍍鋅螺旋管的抗拉強(qiáng)度和耐蝕性,。錳還可作為煉鋼的除氧劑和脫硫催化劑,。全球錳礦開采總產(chǎn)值的90%以上都用于鋼鐵工業(yè)。當(dāng)要求煉鐵高爐生產(chǎn)加工含鎂1~2.5%的生鐵時(shí),，通常要運(yùn)用錳礦,，當(dāng)選礦廠含鎂10~20%的鏡鐵、硅鐵和含鎂80%的錳鐵時(shí),，錳礦石便變?yōu)闊掕F高爐的重要原料。錳礦的種類很多,，廣泛的是軟錳礦(Mn02)和褐錳礦(Mn20:),。一般錳礦石含鎂達(dá)30%就屬富錳礦。在中國有豐富的錳礦資源，早已打探的儲(chǔ)量僅次前蘇聯(lián),，出產(chǎn)地集中在廣西省,、潮南錳的氧化物在煉鐵高爐內(nèi)約有80%被還原，其氽進(jìn)入粉煤灰和液化石油氣,，因而要求錳礦石含鎂量要高,，尤其是選礦廠高錳鐵時(shí)要求錳礦中Mn/Fe必需高。此外S,、P要低,。僅有錳鐵中S、P低,，作為鋁合金型材劑成除氧劑加上鋼里時(shí)才不會(huì)傷害鍍鋅螺旋管的質(zhì)量,。錳礦石的抗拉強(qiáng)度差，造成爐塵吹出量多,，傷害錳的使用率,，因而處理錳礦石進(jìn)行鍛燒，得到高ph酸堿度球團(tuán)礦后再摻燒選礦廠較為有利,。含磯量要高,。這意味著著發(fā)熱較高、氧化物多,。焦炭灰分多,，則碳成分少，灰分主要是酸性氧化物,，將提高飽和溶液的消耗,。社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)表明灰分每降低1%，則焦比減少2%,，總產(chǎn)量提高3%,。為了更好地能夠更好地減少原煤中的灰分，重要靠選礦去除次生灰分(煤炭在沉積增碳整個(gè)過程滲透到的砂土),。在中國焦炭灰分成份為11~15%,，國外大煉鐵高爐要求焦炭灰分小于10%含硫量等有傷害沉渣要少。煉鐵高爐中的硫70~80%來自焦炭,，因此降低焦炭含硫量對(duì)降低生鐵含硫量的現(xiàn)實(shí)意義十分大,。

　　選礦和煉鋼整個(gè)過程僅有去除一部分硫(70~80%留到焦炭中)，因而合理配礦也是控制焦炭含硫量的重要方法,。在中國焦炭含硫量0,5~1,0%,，國外大煉鐵高爐要求焦炭含硫量低于0.5%。焦炭水分要穩(wěn)定,。重?zé)拸U棄物中的水分對(duì)煉鐵高爐選礦廠雖無是多少傷害,，但摻燒糊碳是以凈重量計(jì)量檢測(cè)的,，焦炭水分波動(dòng)會(huì)使摻燒糊碳計(jì)量檢測(cè)導(dǎo)致誤差，從而傷害到溫控的波動(dòng),。焦炭中的水分主要是濕熄焦整個(gè)過程中形成的,。為保證摻燒干散發(fā)角的穩(wěn)定，要馬上精確測(cè)量焦炭的含水量,，采用煉鐵高爐則是更為理想的防范措施,。煉鐵高爐不僅消除了焦旋中的水分，而且還可熟練掌握濕熄焦整個(gè)過程的機(jī)械能抗拉強(qiáng)度好,、粒度分析均勻,、粉狀少。焦炭抗拉強(qiáng)度是指它的耐磨性和抗拉強(qiáng)度抗沖擊特點(diǎn),?？估瓘?qiáng)度差的焦在爐內(nèi)易脫層，惡化料柱透氣性能能,，導(dǎo)致爐況不順心,、爐缸堆積、通風(fēng)口損壞等安全生產(chǎn)事故,。近幾年來世界性實(shí)用性的焦炭抗拉強(qiáng)度測(cè)量設(shè)備是米庫姆圓筒篩(Micum),。它的直徑和總寬都是lm，內(nèi)壁每90°焊一塊高100mm角鋼作為擋板,。試驗(yàn)時(shí)取塊度超出60mm的焦炭50kg放進(jìn)鼓內(nèi),，以2r/mi的速度旋轉(zhuǎn)。4min后取出鼓內(nèi)焦炭,，過40mm和10mm的搖骰子,。超出40mm的焦炭與焦碳總產(chǎn)值比，表明焦炭的抗拉強(qiáng)度指標(biāo),，以M表明;小于10mm的焦炭與總產(chǎn)值比,，表明焦炭的耐磨性能，以M表明,。焦炭的M4值越高,、M。值越低,，則焦碳的抗拉強(qiáng)度越好,。由于焦炭在煉鐵高爐內(nèi)抗拉強(qiáng)度有特別大變化，因此焦炭的高溫抗拉強(qiáng)度更有實(shí)際意義,、更受大伙兒的十分重視,。焦羨的粒度分析與焦媒的結(jié)渣特性、水分,、干熄焦結(jié)構(gòu),、操作過程管理制度及搬運(yùn)裝卸運(yùn)作等因素有關(guān),。一般感覺大、大中小型煉鐵高爐分別運(yùn)用粒度分析為40~60,25~40mm的焦炭為宜,。因而對(duì)小塊焦要破碎，小粒度分析焦炭及粉狀應(yīng)去除,。

　　煉鋼用煤一般是指在隔絕汽體規(guī)范下升溫能變松造成纖維細(xì)胞體并結(jié)為焦炭的杉木顆粒物要求煤炭的灰分低,，并且在熱裂解時(shí)具有強(qiáng)粘結(jié)性，能造成牢固的焦炭,。煤按發(fā)霉時(shí)期分為泥煤,、粉煤、杉木顆粒物,、長焰煤四種,，共中杉木顆粒物根據(jù)地質(zhì)年代的長短和發(fā)霉水準(zhǔn)的幾個(gè)又分為長焰煤、氣煤,、肥煤,、煤炭、瘦煤及貧媒,，而煉鋼用煤主要是煤炭肥煤加上氣煤和瘦煤,。煤炭中揮發(fā)份和纖維細(xì)胞體合適，則單獨(dú)煉鋼時(shí)塊度大,，抗拉強(qiáng)度好;配礦中的煤炭是提高焦炭抗拉強(qiáng)度的重要因素,。但煤炭儲(chǔ)量少，不適宜常見,。肥煤的纖維細(xì)胞體多,，因此結(jié)渣時(shí)粘結(jié)性強(qiáng)，它是配礦中的基本上煤,。配入氣煤主要是提高結(jié)渣時(shí)的收縮度,，有利于裝煤，配入瘦煤則可提高焦炭塊度,。