鍍鋅螺旋管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料,，常常溫擠壓加工,。以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝，電焊焊接而成的鍍鋅螺旋管：

　　1.原料即熱軋帶鋼卷,，焊條,，助焊劑,。在投放前必須通過嚴謹?shù)睦砘瘷z測。

　　2.熱軋帶鋼首尾連接,，選用拉絲或雙絲電弧焊接,，在疊成無縫鋼管后選用自動電弧焊焊補。

　　3.成形前，熱軋帶鋼經(jīng)由矯平.剪邊.刨邊,，表層處理運輸和予彎邊解決,。

　　4.選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸,。

　　5.選用外控或內(nèi)部控制輥式成形,。

　　6.螺旋鋼管選用焊接空隙調(diào)節(jié)設備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規(guī)定，管經(jīng),，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱,。

　　7.內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯汽車直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到平穩(wěn)的電焊焊接標準,。

　　8.焊過的焊接均經(jīng)由線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗,，確保了100%的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺點,，全自動告警并噴漆標識,，生產(chǎn)制造職工以此及時調(diào)節(jié)工藝技術主要參數(shù)，立即排除缺點,。

　　9.選用氣體等離子切割機機將管材切割成單條,。

　　10.切割成單條管材后，每次無縫鋼管必須做好嚴苛的全檢規(guī)章制度,，查驗焊接的物理性能,，有機化學成分，融合情況,，無縫鋼管表層質(zhì)量及其經(jīng)由無損檢測檢測,，保證 制管加工工藝達標后，才可以真正投放生產(chǎn)制造,。

　　11.焊接上面有接連聲波頻率探傷檢測標識的位置,，歷經(jīng)手動式超音波和X射線復診，如確定有缺點,，歷經(jīng)修復后,，再度通過高質(zhì)量檢測，直至確定缺點現(xiàn)已清除,。

　　12.熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交點的丁型連接頭的所屬管,，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。

　　13.每根無縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗,，工作壓力選用軸向密封性,。實驗工作壓力和時長都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設備嚴控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄,。

　　14.液壓鋼管機械加工制造,，使內(nèi)孔平整度，坡嘴角和鈍邊獲得精確操縱。