長(zhǎng)治鍍鋅螺旋管價(jià)格

　　長(zhǎng)治鍍鋅螺旋管采用噴射除銹需要注意什么問(wèn)題

　　除銹速度,、除銹等級(jí),、噴(拋)射磨料、磨料的粒徑及配比都是長(zhǎng)治鍍鋅螺旋管采用噴射除銹需要注意的問(wèn)題,，下面長(zhǎng)治鍍鋅螺旋管給大家詳細(xì)的講講。

　　除銹速度

　　長(zhǎng)治鍍鋅螺旋管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能e及單顆粒磨料的動(dòng)能e1,。

　　除銹等級(jí)

　　對(duì)于長(zhǎng)治鍍鋅螺旋管常用的環(huán)氧類、乙烯類,、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(sa2.5)。實(shí)踐證明,，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮,、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm,，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(sa2.5)技術(shù)條件。

　　噴(拋)射磨料

　　為了達(dá)到理想的除銹效果,，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度,、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度,、涂層類型等來(lái)選擇磨料,，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果,。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用,。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 hrc,，鋼砂的硬度為50～60 hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級(jí)和d級(jí)銹蝕的鋼表面上,，除銹效果也很好,。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要,。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能,。

　　應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料,，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料,，而且摻人的新磨料中,，鋼砂的數(shù)量要占主要的。