螺旋鋼管的焊接技術(shù)

　　(一)在螺旋鋼管表面附近，表面光潔度總是不太均勻,。而在一些比較新的工藝中,，通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線(xiàn)的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的螺旋鋼管質(zhì)量得到較好的保證;

　　(二)螺旋鋼管焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能,。在實(shí)際模壓成形過(guò)程中,，通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制螺旋鋼管加熱和冷卻的溫度變化;

　　(三)應(yīng)用無(wú)縫焊接技術(shù)螺旋鋼管發(fā)生翹曲和變形，對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問(wèn)題,。由于工件可以?xún)A斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命;

　　(四)采用無(wú)縫焊接技術(shù),，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了螺旋鋼管的精度,、光潔度和外觀可觀性;

　　(五)通過(guò)對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,，形狀與模腔一致,，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,，使溫度分布更加均勻,，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度;

　　(六)無(wú)縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實(shí)施了高效控制,，縮短了加工周期,。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火,，也就避免了因二次收縮而造成的螺旋鋼管尺寸變化;

　　(七)按照新技術(shù)的工藝要求,，加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾,，使用機(jī)床的第四軸銑削加工,，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線(xiàn)也得到更廣泛的應(yīng)用,，進(jìn)一步提高了螺旋鋼管質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度,。