螺旋鋼管電化學(xué)拋光液的維護(hù)和工藝要求

　　電化學(xué)拋光前須對螺旋鋼管進(jìn)行完全脫脂,，并用去污粉末擦洗,，以避免拋光浴油污染,。 在使用期間需要不斷地測量電化學(xué)拋光液的相對密度,。 如果相對密度小于配方的規(guī)定值，則表明電化學(xué)拋光液含有過多的水,，并且通過蒸發(fā)將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的水,，并且磷酸 硫酸和硫酸可按配方比例補(bǔ)充。

　　在螺旋鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光浴之前,，優(yōu)選排出或干燥附著在鋼管上的水分,。 如果螺旋鋼管相對密度太高并超過公式規(guī)定值，表明水太低,，應(yīng)適當(dāng)加入少量水以將相對密度降低到規(guī)定值,。 定期分析解決方案，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,。

　　由于在拋光過程中螺旋鋼管表面溶解,，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加,。 此時(shí),，溶液逐漸失去拋光能力,，無論如何升高溫度或打開電流，都無助于恢復(fù)拋光能力,。 例如,，如果鐵含量超過60g / L，并且三價(jià)鉻含量超過溶液老化的含量,，則分析該溶液,。 有兩種選擇可以再生拋光液并恢復(fù)拋光能力。 一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度,。

　　諸如鐵,，鉻和鎳的雜質(zhì)可以通過鹽部分沉淀，除去罐底部的沉淀物,，然后通過蒸發(fā)除去水以恢復(fù)原始的相對密度。 這種方法操作起來很麻煩,。 這需要大量的精力和時(shí)間,。 另一種方法是替換部分溶液，優(yōu)選20%的舊溶液和80%的新溶液,。 它可以在很少或沒有功率的情況下進(jìn)行加工,，并且可以非常快速地實(shí)現(xiàn)正常拋光,。

　　在拋光過程中,，厚的鐵，鎳和其他雜質(zhì)將沉積在陰極引線板的表面上,，這將影響陰極表面的導(dǎo)電性,，導(dǎo)致螺旋鋼管電流下降，陰極電流密度為 拋光表面不會(huì)受到影響,，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量,。 因此，需要及時(shí)去除陰極板上的沉積物,，有時(shí)形成硬質(zhì)厚膜,，可以通過強(qiáng)力敲擊除去，沖洗以保持整個(gè)電路暢通無阻,。