直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低,，發(fā)展較快,。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,，而且生產(chǎn)速度較低,。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,，大口徑焊管則大多采用螺旋焊,。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接,，接成符合工程需要的長(zhǎng)度,，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

　　焊接工藝

　　從焊接工藝而言,，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性,。

　　而且,，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí),，無法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷,。

　　強(qiáng)度特點(diǎn)

　　管子在承受內(nèi)壓時(shí),，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ,，其中,，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度,，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的,。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小,。

　　根據(jù)以上特點(diǎn)可知：

　　螺旋焊管發(fā)生爆破時(shí),，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，爆破口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處,，其安全性比直縫焊管高,。

　　當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小,，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大,。

　　由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受最大載荷,。即直縫承受的載荷最大，環(huán)向焊縫承受的載荷最小,，螺旋縫介于二者之間,。

　　靜壓爆破強(qiáng)度

　　經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合,，偏差接近,。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管,。爆破試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管,。由此證實(shí)，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管,，爆破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi),，這是螺旋焊縫對(duì)裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。

　　韌性和疲勞強(qiáng)度

　　管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑,、高強(qiáng)度,。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級(jí)的提高,，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大,。根據(jù)美國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別,，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性,。

　　輸送管線由于輸量的變化，在實(shí)際操作過程中，鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用,。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,，對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要的意義。

　　按測(cè)定結(jié)果,，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同,，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi)，而比一般的埋弧直縫焊管要高,。